质量检验和产品管理流程 生产流程 海龙钢结构厂始终按照国际标准执行。 凭借在建筑领域(钢结构生产和安装)20多年的经验,我们始终确保对客户的产品质量标准和按期完工的承诺。 在这篇文章中,我们将与您分享海龙工厂的钢结构质量控制流程。
钢结构产品质量控制多套标准
产品质量控制是海龙钢结构厂钢结构生产过程中非常重要的一项活动。 因此,在钢结构制造行业,我们始终按照越南标准和世界标准应用质量控制标准,并通过实际生产以及向工厂咨询和学习来改进和补充。
质量控制基于执行日常检查操作的原则
工厂的每一步都经过质量控制团队的严格检查,由经过实践培训和质量控制专业知识的专业工程师进行,并获得主管部门的证书。
海龙采用的产品质量检测手段有:渗透检测法、磁力检测法、超声波检测法
– 100% 检查:对于精加工阶段:焊接、喷漆、包装。
检验手段及工具:卷尺、卡尺、肉眼、量规、干膜规、焊缝高度规(按批次指定)。
– 概率测试:超声波、磁力、渗透、测量、肉眼检查。 对所有半成品和成品实施。
– 检查验收工具和设备:由主管部门按规定定期检查:
- 各类卷尺
- 千分尺
- 卡尺
- 称重
- 焊缝高度计
- 各类护理
- 超声波设备
- 渗透和磁性材料
- 测量湿漆膜
- 抛丸后表面标准对比样品
- 干漆膜测厚机
制造图纸、材料要求及喷漆、电镀标准
– 焊缝X射线检查(当客户有特殊要求时)
产品质量检验流程
补给品: 主要和次要材料在入库时根据提单、预期用途和材料标准进行 100% 概率检验。
物料在入库生产前,按规定由客户到有资质的检验机构进行检验、验收、抽样、检验。
经过上述检验验收过程后,所有材料均经过验证、分析、测试,符合特定质量要求后,方可投入使用。
检查切割阶段: 由生产者(自检)和阶段检查人员(概率)执行
检验方式:实测、肉眼观察(变形),准备并保存检验结果,向厂长提交记录(若严重不一致)
严格的检验是为了保证质量,防止出现大量不合格的半成品。
检查夹具和焊接:
– 检查夹具:根据制造图纸,用尺子和量规检查。
对于毛坯夹具:以自检为主(100%),KCS以概率进行检查,避免质量误差和严重变形。
检测工具:水平仪、角度尺、卷尺。
对于精细夹具:进行检查(100%KCS自检和检查,特别注意确定:参考面、参考点和校准曲线)
使用:水平仪、直尺、卡尺,用于根据制造图纸进行检查。
– 焊接检验:肉眼、焊接高度规、量规(检测焊接后变形)
粗焊:目视检查并测量焊接高度。
行星焊接:目视检查、焊接高度测量、熔透、超声波、概率磁力。
标记并清楚地向生产部门指出检测到的错误,并要求修复它的时间。
检查清洁、喷漆、变形
- 清洁测试:目视和对比样品。
- 检查细磨:通过肉眼。
- 变形检查:肉眼、卷尺。
检查油漆情况:用肉眼观察; 湿漆膜测量尺; 干漆膜计。
检查包装: 用肉眼观察。
保修流程及常见缺陷及修复方法
常见缺陷及其修复方法: